Comment Est-Tuyau D'Acier De Fait?
Outre le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier est le plus populaire de tuyau de métal utilisé aujourd'hui. Un alliage de fer et de carbone, l'acier a une excellente résistance à la corrosion, un point de fusion élevé et une malléabilité qui est attrayant pour les fabricants. En conséquence, les tubes en acier servent de conduits pour le contenu sous une énorme quantité de pression. Conscient de cette grande utilité, les ingénieurs ont développé plusieurs techniques pour la fabrication de tuyaux en acier.
outre le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier est le plus populaire de tuyau de métal utilisé aujourd'hui. Un alliage de fer et de carbone, l'acier a une excellente résistance à la corrosion, un point de fusion élevé et une malléabilité qui est attrayant pour les fabricants. En conséquence, les tubes en acier servent de conduits pour le contenu sous une énorme quantité de pression. Conscient de cette grande utilité, les ingénieurs ont développé plusieurs techniques pour la fabrication de tuyaux en acier.
'sans couture' tuyaux d'acier sont ceux dont la fabrication n'implique pas de soudure de tout genre. Le processus commence avec un long cylindre solide en acier connu comme un 'billet.' Le logement est chargé dans une machine spéciale qui utilise la résistance électrique pour chauffer la billette à malléable de la température. Une paire de rouleaux à axes perpendiculaires (Figure 1) faire tourner l'chauffée billet rapidement autour de son propre axe, tandis que lentement le dessin dans instrument spécial appelé 'perceur.' Le perceur entre lentement dans la rotation des billettes comme un proche de la perfection formes du tube autour d'elle. Pour mieux illustrer, pensez à des processus comme la roue d'un potier lorsque vous mettez votre doigt dans le haut de la filature de l'argile, parfaitement symétrique trou se forme autour de ce chiffre. Officiellement, ce phénomène est connu comme le 'Mannesmann Effet.'
Pour obtenir les épaisseurs de paroi, de la billette creuse entre une 'elongator,' qui est un nouveau jeu de la perpendiculaire rouleaux spécialement en forme de perceur de le glisser dans un plus long, plus mince du tube.
Le filées à chaud méthode est une variation sur le tuyau sans couture. La prise de la première phase de creux de billettes, les fabricants de la charger dans le chauffage de la presse dite 'extruder' (Figure 2). Une longue barre de métal destinée à définir le fini de diamètre de tuyau (c'est à dire le 'mandrin') s'étend de la base de la presse à travers le milieu de la billette. L'autre extrémité de la presse est couvert avec un motif d'ouverture connu comme un 'die', conçue pour définir le diamètre extérieur du tuyau. La résistance électrique chauffe le lopin et la puissante presse hydraulique pousse le malléable billettes en place à travers la matrice, résultant en un long tronçon de tuyau d'acier.
Un long bâtiment rectangulaire d'acier est introduit dans un ensemble de rouleaux parallèles (Figure 3). Ces rouleaux permettent de lisser les imperfections et presser la matière dans l'épaisseur finale souhaitée. Ces feuilles aplaties puis entrez un haut fourneau, qui chauffe pour une plus grande malléabilité. Une fois chauffé, les feuilles d'alimenter une série de rouleaux parallèles, qui peu à peu plier les feuilles en spirale serrée. Ce processus est officiellement connu sous le nom de 'former.'
tout comme les bords des feuilles tactile, d'un système automatique de soudage à l'arc flamme des feux le long de la couture, de la fusion du métal et les obligeant à se fusionner. Le 'bout à bout' qualifier ' est l'abréviation de 'joint bout à bout' & un soudage mixte composé de deux non-cumul des pièces avec les bords biseautés.
Conçu pour spécialement mince épaisseur de l'acier, les restes EXPLOSIFS de guerre tuyaux de commencer le même comme des fesses de tubes soudés, sauf que l'extrême chauffage avant la phase de formation n'est généralement pas nécessaire. Une fois les bords de la feuille enroulée toucher, la couture passe entre une paire d'électrodes spéciales définir à quelques millimètres de distance. Le terminal de chaque électrode de toucher le tuyau de chaque côté de la couture et de passer un courant puissant entre les toucher les bords. La force de la tension génère massive de la résistance électrique à travers l'acier. Cependant, parce que le métal est si mince qu'il ne peut pas déplacer la chaleur assez rapidement et atteint bientôt son point de fusion, provoquant les deux côtés à fusionner.
principalement Utilisé sur des tuyaux de plus grand diamètre, le processus commence avec une longue, rectangulaire en tôle d'acier dont l'épaisseur est la même à la finale de la pipe. Plus important encore, la largeur de la feuille doit être la même que la circonférence de la finale de la pipe.
tout d'Abord, une presse avec une surface arrondie forces de la feuille par une longue ouverture, le plier en un profond, de forme elliptique de 'U' (Figure 5). Ensuite, la feuille est placée dans un cylindre 'O-Presse,' qui pousse vers le bas sur ses deux vers le haut des bords et plie la feuille en une section transversale circulaire. Les deux bords sont soudés fermé au moyen d'un soudage à l'arc submergé (SAW) de l'appareil. En VU, un puissant courant passe d'une électrode rempli avec un très-conducteur, anti-oxydant, appelé 'flux' à travers les tuyaux en acier et d'un régulateur et d'alimentation de la source. La résistance électrique chauffe le flux de façon à faire fondre, qui à son tour fait fondre l'électrode. Par conséquent, une interminable longueur de la nouvelle électrode est constamment alimentée dans la fusion de la zone.
Conçu pour une plus large des tuyaux d'une couche relativement mince épaisseur, la spirale de tuyau commence avec de long, de forme rectangulaire, les feuilles de métal qui sont tordus en une pile, comme la spirale par une série de rouleaux ensemble le long des bords (Figure 6). Les bords sont ensuite fusionnées à l'aide d'une SCIE de l'appareil.
Comment Est-Tuyau D'Acier De Fait?
Comment Est-Tuyau D'Acier De Fait? : Plusieurs milliers de conseils pour vous faciliter la vie.
Outre le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier est le plus populaire de tuyau de metal utilise aujourd'hui. Un alliage de fer et de carbone, l'acier a une excellente resistance a la corrosion, un point de fusion eleve et une malleabilite qui est attrayant pour les fabricants. En consequence, les tubes en acier servent de conduits pour le contenu sous une enorme quantite de pression. Conscient de cette grande utilite, les ingenieurs ont developpe plusieurs techniques pour la fabrication de tuyaux en acier.
outre le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier est le plus populaire de tuyau de metal utilise aujourd'hui. Un alliage de fer et de carbone, l'acier a une excellente resistance a la corrosion, un point de fusion eleve et une malleabilite qui est attrayant pour les fabricants. En consequence, les tubes en acier servent de conduits pour le contenu sous une enorme quantite de pression. Conscient de cette grande utilite, les ingenieurs ont developpe plusieurs techniques pour la fabrication de tuyaux en acier.
'sans couture' tuyaux d'acier sont ceux dont la fabrication n'implique pas de soudure de tout genre. Le processus commence avec un long cylindre solide en acier connu comme un 'billet.' Le logement est charge dans une machine speciale qui utilise la resistance electrique pour chauffer la billette a malleable de la temperature. Une paire de rouleaux a axes perpendiculaires (Figure 1) faire tourner l'chauffee billet rapidement autour de son propre axe, tandis que lentement le dessin dans instrument special appele 'perceur.' Le perceur entre lentement dans la rotation des billettes comme un proche de la perfection formes du tube autour d'elle. Pour mieux illustrer, pensez a des processus comme la roue d'un potier lorsque vous mettez votre doigt dans le haut de la filature de l'argile, parfaitement symetrique trou se forme autour de ce chiffre. Officiellement, ce phenomene est connu comme le 'Mannesmann Effet.'
Pour obtenir les epaisseurs de paroi, de la billette creuse entre une 'elongator,' qui est un nouveau jeu de la perpendiculaire rouleaux specialement en forme de perceur de le glisser dans un plus long, plus mince du tube.
Le filees a chaud methode est une variation sur le tuyau sans couture. La prise de la premiere phase de creux de billettes, les fabricants de la charger dans le chauffage de la presse dite 'extruder' (Figure 2). Une longue barre de metal destinee a definir le fini de diametre de tuyau (c'est a dire le 'mandrin') s'etend de la base de la presse a travers le milieu de la billette. L'autre extremite de la presse est couvert avec un motif d'ouverture connu comme un 'die', conçue pour definir le diametre exterieur du tuyau. La resistance electrique chauffe le lopin et la puissante presse hydraulique pousse le malleable billettes en place a travers la matrice, resultant en un long tronçon de tuyau d'acier.
Un long batiment rectangulaire d'acier est introduit dans un ensemble de rouleaux paralleles (Figure 3). Ces rouleaux permettent de lisser les imperfections et presser la matiere dans l'epaisseur finale souhaitee. Ces feuilles aplaties puis entrez un haut fourneau, qui chauffe pour une plus grande malleabilite. Une fois chauffe, les feuilles d'alimenter une serie de rouleaux paralleles, qui peu a peu plier les feuilles en spirale serree. Ce processus est officiellement connu sous le nom de 'former.'
tout comme les bords des feuilles tactile, d'un systeme automatique de soudage a l'arc flamme des feux le long de la couture, de la fusion du metal et les obligeant a se fusionner. Le 'bout a bout' qualifier ' est l'abreviation de 'joint bout a bout' & un soudage mixte compose de deux non-cumul des pieces avec les bords biseautes.
Conçu pour specialement mince epaisseur de l'acier, les restes EXPLOSIFS de guerre tuyaux de commencer le meme comme des fesses de tubes soudes, sauf que l'extreme chauffage avant la phase de formation n'est generalement pas necessaire. Une fois les bords de la feuille enroulee toucher, la couture passe entre une paire d'electrodes speciales definir a quelques millimetres de distance. Le terminal de chaque electrode de toucher le tuyau de chaque cote de la couture et de passer un courant puissant entre les toucher les bords. La force de la tension genere massive de la resistance electrique a travers l'acier. Cependant, parce que le metal est si mince qu'il ne peut pas deplacer la chaleur assez rapidement et atteint bientot son point de fusion, provoquant les deux cotes a fusionner.
principalement Utilise sur des tuyaux de plus grand diametre, le processus commence avec une longue, rectangulaire en tole d'acier dont l'epaisseur est la meme a la finale de la pipe. Plus important encore, la largeur de la feuille doit etre la meme que la circonference de la finale de la pipe.
tout d'Abord, une presse avec une surface arrondie forces de la feuille par une longue ouverture, le plier en un profond, de forme elliptique de 'U' (Figure 5). Ensuite, la feuille est placee dans un cylindre 'O-Presse,' qui pousse vers le bas sur ses deux vers le haut des bords et plie la feuille en une section transversale circulaire. Les deux bords sont soudes ferme au moyen d'un soudage a l'arc submerge (SAW) de l'appareil. En VU, un puissant courant passe d'une electrode rempli avec un tres-conducteur, anti-oxydant, appele 'flux' a travers les tuyaux en acier et d'un regulateur et d'alimentation de la source. La resistance electrique chauffe le flux de façon a faire fondre, qui a son tour fait fondre l'electrode. Par consequent, une interminable longueur de la nouvelle electrode est constamment alimentee dans la fusion de la zone.
Conçu pour une plus large des tuyaux d'une couche relativement mince epaisseur, la spirale de tuyau commence avec de long, de forme rectangulaire, les feuilles de metal qui sont tordus en une pile, comme la spirale par une serie de rouleaux ensemble le long des bords (Figure 6). Les bords sont ensuite fusionnees a l'aide d'une SCIE de l'appareil.
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By commentfaire
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